Технология изготовления клееного бруса: строительство из него деревянных домов

  • Печать

Примерно 35 лет тому назад в сфере обработки дерева появилась технология изготовления стройматериала, которая позволяет сохранить все положительные характеристики древесины и избежать практически всех ее недостатков. Эту технологию упрощенно называют клееным брусом. Конечно же, это название нельзя назвать точным, так как в результате получают не только сам брус, но и наиболее разнообразные изделия и детали из дерева.

Клееная древесина существенно обогатила и разнообразила область строительных технологий, привнеся в нее новые возможности. В изготовление клееного бруса легли несколько этапов, однако изначально подбирается определенная порода хвойных деревьев – ель, сосна, реже – кедр или лиственница. Чтобы изготовить клееный брус необходимо все этапы в производстве выполнять только с использованием автоматизированного высокоточного оборудования.  

  • Первый этап – это распил бревен на доски нужного размера, которые затем высушиваются до влажности 10% в специальных камерах. В итоге получаются определенной толщины ламели, попадающие потом в сушильную камеру.
  • Второй этап – это проверка материала на наличие разных дефектов и удаление с него «смоляных кармашков» и крошащихся сучков.
  • Третий этап – обработка досок антисептиками и антипиренами, потом строгание.
  • Четвертый этап – строганные, тщательно высушенные и отсортированные диски, склеиваются в брус на специальных прессах. Склеивание производится при помощи специального клея, не нарушающего свойства дерева «дышать», под прессом. В итоге, изготовленный клееный брус соответствует всем международным нормам экологической безопасности.

В зависимости от поставленных целей, количество ламелей может варьироваться от 2 до 5 штук, словом, максимальная толщина уже изготовленного изделия достигает 250 ммк. Когда склеиваются друг с другом ламели, их укладывают так, чтобы древесные волокна в них имели противоположное направление.

Готовый брус, благодаря такой технологии, получает высокую прочность и стойкость к воздействию негативных внешних факторов, таким как, например перепады влажности воздуха. Полученный таким образом строительный материал не меняет своей формы, не коробится, его никогда не «поведет». И все эти характеристики очень важны для клееного бруса, который сейчас повсеместно применяется практически во всех конструктивных деталях деревянных строений, также его используют для балок перекрытий, устройства стропил и в качестве основного стенового материала.

Далее нарезаются чашки в соответствии с чертежами определенного строения. Конечное изделие имеет специальную посадочную головку, шипы и пазы по всей длине, благодаря которым брус друг к другу плотно подгоняется уже на строительной площадке при сборке конструкции. Клееный брус в процессе изготовления и строительства дома покрывается специальными антисептическими веществами, предохраняющие его от порчи и делающие материал пожаробезопасным.

Преимущества такого стройматериала, как клееный брус

Преимуществ у клееного бруса множество, однако, хочется выделить основные:

  1. Стабильность размеров;
  2. Небольшая усадка;
  3. Прочность соединения;
  4. Превосходное качество поверхности, которая не нуждается в дополнительной отделке;
  5. Естественная вентиляция в строении;
  6. Экологическая чистота, которая сохраняет наше здоровье;
  7. В результате усушки полностью исключаются варианты образования трещин и щелей;
  8. Отсутствие сквозняков в уже готовом доме;
  9. Благодаря конструктивным особенностям, можно создавать конструкции не в один этаж;
  10. Здания из клееного бруса возводятся достаточно быстро;
  11. Осуществлять строительство дома можно при низких температурах в зимнее время, что для нашей страны особенно важно.

Возведение построек из клееного бруса

На сегодняшний день клееный бус является наиболее перспективным строительным пиломатериалом, который производится из древесины разнообразных пород. Для его изготовления в нашей стране применяют сосну либо ель, также сибирский кедр или лиственницу, но очень редко. Основное его достоинство перед обычно используемой массивной древесиной, это прогнозируемость не только по внешним показателям, но и по физическим характеристикам и свойствам. Обусловлено все это тем, что в отлаженных процессах производства и при изготовлении используется высокотехнологическое оборудование.

Сейчас печатные издания, газеты, информационные порталы и сайты во всемирной паутине, убеждают частных строителей в том, что клееный брус, сделанный методом склейки отдельных ламелей – это самый лучший выбор при возведении зданий разнообразного назначения, начиная от небольших построек и заканчивая жилыми малоэтажными домами для проживания в них круглый год. Но правда ли это? Давайте с вами разберемся, в чем же положительные и отрицательные стороны данного пиломатериала, из чего и каким образом его изготавливают, возникают ли трудности при эксплуатации и строительстве конструкций из клееного бруса.

Изготовление и его особенности

Отличительной особенностью данного стройматериала является многослойная сложная структура, добивающаяся путем изготовления кардинально разных от подготовки к строительству и обработки других видов пиломатериалов. Подобная структура и придает клееному брусу превосходные гидро-, тепло- и пароизоляционные характеристики, позволяющие строить конструкции со сложным микроклиматом внутри, например, возводить из него сауны или бани.

Этапы изготовления

  1. Изначальная подготовка древесины начинается еще в лесничестве, где профессионалы отбирают бревна, которые располагают нужными сопутствующими свойствами, идеально подходящие всем нормам определенного производства.
  2. Далее сырье поступает на фабрику, где оно проходит первый уровень технологического процесса, а именно распил. Здесь делают доски с необходимыми размерами, которые затем проходят выбраковку по наличию дефектов и согласно определенным заданным параметрам изделия сортируются.
  3. Сушка древесины – это следующий этап. Происходит она в специально предназначенных для этого камерах. От типа камеры и мощностей производства зависит время сушки, но в среднем оно занимает декаду. За этот промежуток времени древесина стабилизирует свои геометрические размеры, проявляются у нее трещины и дефекты, которые изначально были скрыты. Учитывая то, что весь технологический процесс является весьма сложным, корректировку и наблюдение за рабочими параметрами выполняется только автоматически.
  4. Доски после завершения сушки, для последующей обработки отправляют в цех склейки. Там с изделий устраняют сколы, неровности и прочие дефекты, потом доски строгают.
  5. Теперь наступает этап торцовки. Это разметка (маркировка) сырья, а также удаление появившихся изъянов в автоматическом или ручном режиме.
  6. На следующем уровне процесса обработке, заготовки, уже отсортированные по длине, переходят на стадию сращивания, благодаря чему отдельные элементы соединяются в доски, длиной нужной для производства. Таким образом, полученное изделие называют ламелями.
  7. Чтобы между собой склеить доски максимально качественно, их поверхность должна быть идеально ровной без малейшего изъяна. Данного эффекта специалисты добиваются путем обработки заготовок на специальном четырехстороннем строгальном станке, обеспечивающим точные размеры и пропорции (высота, ширина). Это весьма важно, поскольку возведение зданий из клееного бруса невозможно себе представить без соблюдения всех геометрических норм.
  8. Автоматическая установка наносит клеевую смесь по всей длине досок.
  9. Когда на ламели будет нанесен слой клея, они помещаются под пресс в определенном порядке. Именно такое оборудование обеспечивает оптимальное и равномерное давление, которое требуется для кристаллизации клея.
  10. Когда проходит отведенное время, ламели укладывают на складе, в котором они и находятся до завершающего застывания клееной смеси. Высыхает она минимум трое суток.
  11. На последнем этапе готовым балкам на строгальном станке придают необходимую форму, потом древесину пропитывают защитными веществами, нарезают профиль и пазы под венцовые чаши и угловые соединения, под нагели и электропроводку просверливают отверстия.      

Технология строительства

Сегодня многие дома из клееного бруса строятся под ключ и в минимальные сроки. Все это становится возможным только благодаря тому, что с заводов реализуется уже готовый к применению промаркированный материал. Кроме того, заводское качество производства всех деталей сооружения подразумевает под собой строжайший контроль над точностью соприкосновения узлов, уровнем влажности бруса и линейными размерами.

  • После того как будут завершены фундаментные работы, можно начинать сразу же установку конструкции дома. Однако прежде чем начать монтаж гидроизоляции, необходимо проверить фундамент на соответствие геометрических характеристик: отклонение плоскостей по диагонали и горизонтали, а также линейные размеры.
  • Гидроизоляция распределяется по всей поверхности цоколя.
  • Для соответствия пропорций строения и высотных размеров нижние венцы ровняют с помощью уровня, а затем анкерными болтами прикручивают к фундаменту через отверстия, которые подготавливают изначально.
  • Клееный брус при возведении деревянных конструкций ложится друг на друга. Такой метод напоминает во многом сборку конструктора. Все элементы должны укладываться по порядку, согласно установленной маркировке на заводе. В зависимости от применяемой технологии, межвенцовое утепление может производиться по-разному:

- утеплитель укладывается исключительно в угловых стыках, с дополнительной последующей конопаткой данных мест, но только после того, как будет установлен следующий брус.

- межвенцовое пространство уплотняется по всей длине.

  • При помощи нивелира проверяется плоскость на ровность не реже чем через 5 рядов.
  • Чтобы сохранить геометрию дома и точность монтажа, нужно применять в больших проемах монтажную балку, которая удаляется по завершению сборки.
  • Балки перекрытия устанавливаются только после того, как будет достигнута необходимая высота стен (согласно проекту).
  • Согласно проекту на завершающем этапе производят монтаж системы стропил, далее выполняется обрешетка и делается кровля.

Какими преимуществами и недостатками обладает клееный брус

Достоинства

  1. Клееный брус не растрескивается. Это утверждение является верным, однако при условии, что пакет ламелей будет сформирован точно согласной технологии, поскольку любые отклонения при изготовлении материала вызывают его деформацию.
  2. Высокая скорость строительства стен. Так, например, дом площадью в 100 кв. из клееного бруса можно закончить всего за 4 месяца.
  3. Эстетичный вид, который не требует отделки внешних и внутренних поверхностей.
  4. Минимальная усадка уже возведенного коттеджа, которая составляет в среднем на 2 м. стены не больше 1%.
  5. Все нужные характеристики (количество, качество, размеры и геометрия) клееного бруса задаются на фабрике, благодаря чему значительно упрощается технология строительства.
  6. Этот строительный материал располагает превосходными экологическими свойствами:

- оптимальный обмен воздухом – стены «дышат»;

- идеальный микроклимат в комнатах – тепло зимой и свежо летом;

- при производстве применяется только натуральное сырье.

  1. Поскольку вес стен относительно небольшой, то для домов из клееного бруса фундамент строят не таким массивным и основательным, как например, для зданий из различных видов бетона.
  2. На заводе соблюдаются все нормы пропитки древесины, поэтому сопротивление к огню у домов из бруса намного выше, чем у конструкций из металла.
  3. Долговечность.

Недостатки

  1. Электропроводку в домах из клееного бруса сложно устанавливать, так как в дереве нужно вырезать каналы или прокладывать ее в стиле ретро, то есть, на фарфоровых роликах, а это не всегда красиво или подходит для общего интерьера.
  2. Внутренняя отделка не обязательна, однако однотонность дерева вызывает иногда уныние.
  3. Дома из клееного бруса стоят очень дорого.
  4. Производители нас иногда уверяют, что стены толщиной меньше 200 мм обеспечивают в холодное время нужный теплоизоляционный уровень, но это ложь.
  5. Если ламели стен дома из клееного бруса соединены вертикально, то они должны обладать низкой паропроницаемостью, что значительно увеличит риск появления конденсата в комнатах.
  6. Покупая клееный брус, существует огромная вероятность того, что можно попасть на недобросовестного изготовителя, который при объединении ламелей использует клей с содержанием формальдегидов, меланина или остальных синтетических смол. Все это приведет к тому, что в уже готовой конструкции экологичность упадет до нулевой отметки.
  7. При некачественной сушке на домах появляются трещины.
  8. Через каждые лет 5 здание из клееного бруса нужно обрабатывать лессирующими (пленкообразующими) лаками, красками или другими веществами, которые могут не только защитить дерево от разного рода воздействий, но и сохранить дому его первоначальный внешний вид. Но такая процедура намного увеличит стоимость эксплуатации дома.